12 h → Echtzeit
statt manueller Expertenauswertung
Projekterfahrung des TeamsVon 12 Stunden Expertenarbeit zu Echtzeit-Produktionsdaten.
OEE-Auswertung automatisiert – zwei Produktionsbereiche, rund zehn Linien, Hallen-Dashboards und Webapplikation.
- Operations & Digitalization
ca. 45 Minuten · unverbindlich
≈ 10 Linien
in zwei Produktionsbereichen auf gemeinsamer Logik
Projekterfahrung des TeamsAusgangslage
Die Situation vor dem Projekt.
Die Auswertung der Produktionsleistung war manuelle Expertenarbeit: rund zwölf Stunden Aufwand, bis eine belastbare OEE-Sicht vorlag – zu spät, um noch innerhalb der Schicht gegenzusteuern.
Warum es komplex war
- Mehrere Linien mit unterschiedlicher Datenlage und Erfassungslogik.
- Produktion, Instandhaltung und IT brauchen dieselben Zahlen, aber in unterschiedlicher Form.
- Kennzahlen müssen für den Shopfloor genauso verständlich sein wie für das Management.
Unser Beitrag
Unsere Rolle im Projekt.
- Einheitliche OEE-Logik über zwei Produktionsbereiche und rund zehn Linien definiert.
- Datenaufbereitung und Auswertung automatisiert.
- Hallen-Dashboards (TV) für den Shopfloor und eine Webapplikation für Auswertungen umgesetzt.
Ergebnis
Was erreicht wurde.
- Aus zwölf Stunden manueller Auswertung wurde eine Echtzeit-Sicht.
- Alle Linien werden nach derselben Logik bewertet und sind damit vergleichbar.
Bedeutung für den Kunden
Produktionsleitung und Schichtverantwortliche steuern auf Basis aktueller statt historischer Daten.
Übertragbarkeit
Wann dieser Case für Sie relevant ist.
Relevant bei manuellem oder inkonsistentem Reporting, uneinheitlichen Kennzahlen zwischen Linien oder Werken und vor der Einführung eines MES.
Mehr zum Leistungsbereich: Operations & Digitalization →
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